全栅通过段钢化炉：钢化炉的结构特点

  全栅通过段钢化炉厂家认为钢化炉主要由加热炉体、传动系统和升降系统组成。钢化炉的加热炉炉体骨架采用国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑牢固。炉体分为上下两部分，上炉体可遥控升降，便于辊道的安装、更换、维护和清炉。炉膛内衬采用优质硅酸铝耐火纤维压板，具有导热系数小、保温效果好、密度低、蓄热损失小等特点。并且采用独特的预紧锚固技术，显著降低炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。
  
  
  全栅通过段钢化炉厂家认为钢化炉中的陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带和联动同步传动带，大大提高了传动精度，降低了传动系统振动对陶瓷辊道的影响，消除了偏差，较大限度地减少了异步传动带来的划痕。炉内有高性能专利加热器，加热区域更多，炉内温度更均匀；发热体表面功率低，抗热震性好，使用寿命长。
  
  全栅通过段钢化炉厂家认为当玻璃进入钢化炉时，炉门打开，同步带动炉内的碎片输送辊道和陶瓷辊道将玻璃送入炉内；此后，关闭炉门。玻璃由炉内辊道驱动，在设定的有效范围内来回摆动，使玻璃受热均匀，加热质量更好；同时保证了陶瓷辊道不变形不弯曲，炉子整体寿命较长。
  
  全栅通过段钢化炉厂家认为钢化炉特点：陶瓷辊传动独特的同步装置：虽然正交带传动减少了传动过程对陶瓷辊的影响，但由于制造安装误差的影响，辊传动的同步性不能完全保证，单级传动的包角为180度。由于陶瓷辊道不同步，当玻璃在炉内来回移动时，玻璃和辊道会相对滑动，会在玻璃下表面造成微小的划痕。
  
  全栅通过段钢化炉厂家认为当多块玻璃同时加热时，会发生位置偏差或碰撞。为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动的同步技术，即正交环形传动带和互联环形传动带。这样，每个陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(而且是三重驱动的)，即使有部分皮带断裂也不会出现质量事故，解决了传动的同步性和可靠性，保证了所有辊道的同步传动，大大提高了加热质量和产量。
  
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